Tworzywa sztuczne

Teoria projektowania form wtryskowych

Kurs kierowany jest do osób rozpoczynaj‘cych pracę w działach konstrukcji form wtryskowych lub pokrewnych.

Podstawową ideą prowadzenia kursu jest zaznajomienie słuchaczy z zagadnieniami projektowania form wtryskowych. Aby jednak móc w sposób świadomy zająć się projektowaniem form wtryskowych niezbędnym jest zaznajomienie się z materiałami, które będą w tych formach przetwarzane. Tworzywa polimerowe inaczej niż by się mogło wydawać, są materiałami bardzo skomplikowanymi. Ich zachowanie zmienia się w czasie przetwórstwa i dlatego tak ważnym jest, aby zaznajomić się z ich budową, właściwościami i zachowaniem w czasie przetwórstwa. W celu pokazania jak zachowuje się tworzywo podczas przetwórstwa zostanie wykorzystane zaawansowane narzędzie symulacji procesu wtryskiwania, jakim jest program Moldflow™. Kolejnym tematem podejmowanym na kursie jest omówienie technologii wtryskiwania tworzyw. Również i w tym przypadku nieodzownym jest zapoznanie słuchaczy z technologią wtryskiwania, która jako narzędzie wykorzystuje formy wtryskowe. Zostanie pokazany wpływ budowy formy na przebieg procesu wtryskiwania tworzyw polimerowych. Kolejnym etapem jest zaznajomienie słuchaczy z budow‘ form wtryskowych zimnokanałowych i rozwiązaniami stosowanymi w przemyśle. Najważniejsz‘ częścią kursu jest tematyka projektowania form wtryskowych obejmująca szereg zadań od określania wymaganej ilości gniazd formujących, ich poprawnego rozmieszczenia przez zaprojektowanie kanałów wlewowych, dobór przewężek, zaprojektowanie układu chłodzenia i dobór układu usuwania wypraski. Projektowanie form będzie wspierane narzędziem symulacyjnym - programem Moldflow™.

Tematyka zajęć
  1. Budowa i właciwoci tworzyw polimerowych a technologia wtryskiwania
  2. Omówienie technologii wtryskiwania tworzyw polimerowych i głównych parametrów wtryskarek
  3. Podstawy budowy form wtryskowych
  4. Zagadnienia projektowania form wtryskowych
    • Dobór iloci gniazd formuj‘cych,
    • Zasady ustalania płaszczyzny podziału
    • Zasady projektowania układu wlewowego form wtryskowych
    • Zasady projektowania układu chłodzenia form wtryskowych
    • Zasady projektowania układu usuwania wypraski
  5. Podstawowe zagadnienia dotycz‘ce budowy form gorą‘cokanałowych
Czas trwania

Opcja 1 - 30 h
Opcja 2 - 60 h
Opcja 3 - 120 h

Symulacja procesu wtryskiwania przy pomocy Moldflow™ Plastic Insight (MPI)- podstawy

Kurs kierowany jest do osób rozpoczynaj‘cych pracę w programie Moldflow™ MPI.

Podstawową ideą prowadzenia kursu jest zaznajomienie słuchaczy z zagadnieniami związanymi z użytkowaniem i zastosowaniem programu Moldflow MPI. Program Moldflow MPI jest zaawansowanym programem do symulacji procesu wtryskiwania oraz zagadnień związanych z samym procesem (skurcz, paczenie się wypraski). Program umożliwia prowadzenie symulacji procesu wtryskiwania zarówno dla form zimnokanałowych, jak i dla gor‘cokanałowych. Prowadzenie symulacji jest szczególnie istotne dla wyrobów nowych, nietypowych o specyficznej konstrukcji, dla których istnieje obawa, co do możliwości wykonania oraz jakości wytworzonego wyrobu. Program Moldflow™ MPI jest zaawansowanym programem umożliwiającym prowadzenie symulacji procesu wtryskiwania dla różnych odmian tej technologii w tym: wtrysk wspomagany gazem, wtrysk wielokomponentowy.

Tematyka zajęć

Zasady pracy z programem, import modelu do programu.

Nakładanie siatki na model

Konstrukcja układu wlewowego

Konstrukcja układu chłodzenia

Wybór tworzywa i parametrów procesu

Symulacja i analiza wyników

Prowadzenie symulacji w celu uzyskania odpwiedzi na założone pytanie

Czas trwania

15h (2 dni). 

Kontakt

dr inż. Roman Wróblewski (tel.: 71 3203573, r.m.wroblewski@pwr.wroc.pl)

Osoby kontaktowe

Konstrukcja wyrobów z tworzyw sztucznych wytwarzanych technologią wtryskiwania

Kurs kierowany jest do osób zajmujących się projektowaniem wyrobów z tworzyw sztucznych.

Tematyka zajęć obejmuje przedstawienie zagadnień konstrukcji wyrobów z tworzyw polimerowych w skondensowanej formie. Na kursie skrótowo zostają omówione zagadnienia związane z tworzywami sztucznymi, ich własnościami i przetwórstwem technologią wtryskiwania. Najwięcej uwagi poświęcone zostaje zagadnieniom właściwej konstrukcji wyrobów z tworzyw polimerowych.

Tematyka zajęć

Podstawy wiedzy o tworzywach polimerowych

Konstrukcja wyrobów ze zględu na technologię wtryskiwania

Konstrukcja wyrobów z tworzyw pracujących w złożeniu

Czas trwania

15 h (2 dni) 

Kontakt

dr inż. Leszek Nakonieczny (tel.: 713202170, leszek.nakonieczny@pwr.wroc.pl),

dr inż. Roman Wróblewski (tel.: 713203573, r.m.wroblewski@pwr.wroc.pl

Osoby kontaktowe

Projektowanie wyrobów z tworzyw sztucznych wytwarzanych technologią wtryskiwania

Kurs kierowany jest przede wszystkim do osób rozpoczynaj‘cych pracę w dziale projektowania wyrobów z tworzyw sztucznych lub pokrewnym.

Tematyka zajęć obejmuje szeroko pojętą wiedzę związaną z projektowaniem wyrobów z tworzyw polimerowych. Na kursie zostaje kolejno omówione tworzywa sztuczne stosowane w technologii wtryskiwania, ich właściwości, oraz wpływ na konstrukcję wyrobu (np. na gruboć ścianki), a także możliwości ich zastosowania. Kolejnym etapem kursu będzie zaznajomienie słuchaczy z zasadami projektowania wyrobów z tworzyw, a zarazem ich wpływem na możliwość wykonania technologi‘ wtryskiwania. Znaczna część czasu zostanie również poświęcone tematyce projektowania trudniejszych wyrobów np. tych maj‘cych pracować w złożeniu.

Tematyka zajęć

Podstawy wiedzy o tworzywach polimerowych

Zasady projektowania wyrobów z tworzyw polimerowych

Projektowanie wyrobów z uwzględnieniem technologii wtryskiwania

Projektowanie wyrobów z tworzyw pracujących w złożeniu

Czas trwania

Opcja 1 - 30 h (4 dni),

Opcja 2 - 60 h,

Opcja 3 - 120 h,

Kontakt

dr inż. Leszek Nakonieczny (tel.: 713202170, leszek.nakonieczny@pwr.wroc.pl),

dr inż. Roman Wróblewski (tel.: 713203573, r.m.wroblewski@pwr.wroc.pl)

Załączniki
Załącznik Rozmiar
karta_projektowanie.pdf 40.29 KB
Osoby kontaktowe

Kurs obsługi wtryskarek

Kurs jest kierowany do osób podejmujących pracę lub chcących poszerzyć swoją wiedzę pracujących na stanowisku operatora wtryskarki, technologa lub pokrewnym.

Zasadniczym celem kursu jest zapoznanie słuchaczy z właściwą obsługą wtryskarki, ustalaniem parametrów procesu wtryskiwania i umiejętnością reagowania w przypadku pojawiania się wad wyrobów wtryskiwanych. Aby słuchacz sprostał zadaniom przedstawionym powyżej, należy go wyposażyć w wiedzę na temat właściwości tworzyw i ich zachowania się podczas przetwarzania. Z przetwarzaniem tworzyw sztucznym związane jest również powstawanie wad wynikłych z niewłaściwego ich przetwarzania.

Tematyka zajęć

Część teoretyczna:

  1. Tworzywa polimerowe, ich właściwości i zachowanie się podczas wtryskiwania
  2. Budowa i obsługa wtryskarki
  3. Omówienie procesu wtryskiwania tworzyw sztucznych
  4. Parametry procesu wtryskiwania i ich ustalanie
  5. Wady wyrobów wtryskiwanych

Część praktyczna:

  1. Omówienie budowy wtryskarki
  2. Obsługa bieżąca wtryskarki i form wtryskowych
  3. Ustalanie parametrów procesu wtryskiwania i ich wpływ na wyroby wtryskiwane
  4. Wady wyrobów wtryskiwanych, ich rozpoznawanie i reagowanie
Czas trwania

Opcja 1 - 30 h,

Opcja 2 - 45 h.

Prasowanie

Prasowanie jest cykliczną technologią przetwórstwa duroplastów mająca szczególne zastosowanie w wyrobach przemysłu elektrotechnicznego i w przetwórstwie tworzyw zbrojonych włóknami ciągłymi i matami. Cykl procesu prasowania składa się z nastepujących etapów:

  • wprowadzenie tłoczywa (żywicy) do gniazda formującego
  • kohezyjne łączenie ziaren lub jego uplastycznienie
  • utwardzenie bądź zestalenie
  • wyjęcie przedmiotu z gniazda (tzw. wypraska)

Warunki przetwórstwa tłoczywa są określone przez rodzaj żywicy i napełniacza. Poza tym każdy typ tłoczywa posiada szereg cech zmiennych. Wpływają one na warunki prasowania i własności przetwórcze tłoczywa i są to:

  • płynność tłoczywa,
  • wilgotność,
  • ciężar nasypowy

Zastosowanie procesu prasowania (przykładowe wyroby):

 

Usunięto obraz.

 

Usunięto obraz.

 

Proces prasowania może być przeprowadzony na różne sposoby. Poniżej przedstawiono podział procesu prasowania ze względu na technologie:

 

Usunięto obraz.