Pracownia

Nasza działalność obejmuje:

• badania eksperymentalne przebiegu procesu wtryskiwania
• modelowanie pracy układu uplastyczniającego wtryskarki
• badania zachowania się tworzyw polimerowych w formie wtryskowej
• modelowanie procesów zachodzących w formie wtryskowej z wykorzystaniem programu symulacyjnego Autodesk Moldflow
• projektowanie narzędzi do przetwórstwa wtryskowego z wykorzystaniem programu symulacyjnego Autodesk Moldflow
• projektowanie wyrobów wtryskowych z tworzyw sztucznych

Szkolenia dla przemysłu:

• Projektowanie wyrobów z tworzyw sztucznych wytwarzanych technologią wtryskiwania (30 / 60 / 120 godz.)
• Konstrukcja wyrobów z tworzyw sztucznych wytwarzanych technologią wtryskiwania (15 godz.)
• Symulacja procesu wtryskiwania przy pomocy Moldflow™ Plastic Insight (MPI)- podstawy (15 godz.)
• Teoria projektowania form wtryskowych (30 / 60 / 120 godz.)
• Kurs obsługi wtryskarek (30 / 45 godz.)

Wyznaczenie właściwości powłok i podłoża:

• pomiary grubości
• pomiary połysku
• pomiar adhezji (metodą odrywania-pull-off i siatki nacięć)
• wyznaczenie odporności na uderzenia
• wyznaczenie odporności na ścieranie
• badania starzeniowe (komora Suntest XLS+)
• pomiary chropowatości podłoża
• przygotowanie podłoża metodami mechanicznymi (obróbka strumieniowo-ścierna) i chemicznymi

• wykonywanie badań mechanicznych złączy klejonych (badania wytrzymałości na ścinanie w próbie rozciągania)
• wykonywanie badań kąta zwilżania powierzchni

Działalność Pracowni oparta jest o kompleksowe badania/ekspertyzy materiałowe obejmujące:

• Wykonywanie zgładów metalograficznych z zastosowaniem nowoczesnych automatycznych systemów preparatyki próbek. Trawienie chemiczne i elektrochemiczne indywidualnie dobierane do materiału z możliwością eksponowania wybranych elementów struktury materiałów
• Badania makrostruktury powierzchni i przełomów materiałów z użyciem mikroskopii stereoskopowej
• Badania mikrostruktury materiałów inżynierskich z użyciem mikroskopii świetlnej. Możliwości obserwacji w jasnym i ciemnym polu pod powiększeniem od 50x do 1000x. Archiwizacja obrazów w wysokiej rozdzielczości z zastosowaniem nowoczesnych kamer SSD.
• Komputerowa analiza parametrów struktury z użyciem profesjonalnych zautomatyzowanych systemów analizy obrazu.
• Metalograficzne analizy ilościowe i jakościowe. Identyfikacja i opisy faz materiałowych, międzymetalicznych, wad materiałowych, porowatości, wielkości, kształtu, rozmiaru ziaren i innych
• Możliwość tworzenia map dużych obszarów powierzchni poprzez zastosowanie inteligentnych funkcji obrazowania i składania obrazów poklatkowych
• Możliwość tworzenia profili i modeli 3D powierzchni
• Badania i analizy materiałów z zastosowaniem mikroskopii elektronowej SEM/BSE. Badania i charakterystyka powierzchni materiałów i przełomów. Rekonstrukcja powierzchni: topografia powierzchni, wyznaczanie profilów powierzchni połączonych z określeniem podstawowych parametrów chropowatości,
• Analizy EDS/EDX: określenie składu chemicznego w mikroobszarach struktury (analizy punktowe i liniowe), identyfikacja faz materiałowych, określanie orientacji krystalograficznych elementów struktury, tworzenie map rozkładu pierwiastków
• Analizy spektralne, określanie składu chemicznego i oznaczenia gatunku materiału,
• Analizy składu chemicznego w funkcji głębokości od powierzchni, wyznaczanie grubości warstw i powłok.
• Pomiary twardości materiałów konstrukcyjnych
• Określanie przyczyn występowania wad w odlewach i elementach konstrukcji maszyn i urządzeń

Nasza działalność obejmuje kompleksowe badania materiałów formierskich:

• Badania podstawowych surowców do sporządzania mas formierskich takich jak: piaski formierskie, glinki, bentonity, spoiwa organiczne i nieorganiczne, pokrycia, dodatki do mas. Wykonywanie analizy sitowej, badania pH surowców, LOI, skład pierwiastkowy, wskaźnika kształtu.
• Szeroka gama badań właściwości wytrzymałościowych i technologicznych mas formierskich i rdzeniowych: w stanie wilgotnym, wysuszonym i po utwardzeniu.
• Badania nad zachowaniem mas formierskich i rdzeniowych w podwyższonych temperaturach (parametr Hot Distortion).
• Badania możliwości regeneracji i odświeżania mas formierskich i rdzeniowych. Ocena stopnia zużycia regenerowanych mas formierskich.
• Badania zjawisk zachodzących na styku: masa formierska (rdzeniowa) - stopy odlewnicze niskotopliwe, średnio i wysokotopliwe.
• Badania procesu wstrzeliwania rdzeni odlewniczych.
• Projektowanie modeli, wnęk odlewniczych i rdzennic, druk 3D oprzyrządowania odlewniczego.

• Prace związane z technologią wytwarzania elementów maszyn i urządzeń z materiałów kompozytowych strefowo umacnianych włókninami i cząstkami ceramicznymi.
• Wytwarzanie proszków kompozytowych, półproduktów do wytworzenia gotowego materiału kompozytowego.
• Obróbka cieplna i plastyczna materiałów kompozytowych.
• Badania odlewanych materiałów kompozytowych na bazie stopów Al i Cu umacnianych włóknami lub cząstkami ceramicznymi oraz grafitem.
• Synteza spaleniowa aktywowana w polu mikrofalowym.
• Badania struktur ze związków międzymetalicznych do umacniania odlewów.
• Wytwarzanie preform faz typu MAX i odlewanych materiałów kompozytowych umacnianych tymi fazami.

W pracowni metalurgicznej stopów prowadzi się prace badawcze skupione nad badaniem istniejących oraz opracowaniem nowych układów materiałowych. Prace obejmują zarówno fazę eksperymentów jak również bieżącą kontrolę i regulację metalurgicznych procesów technologicznych. Prace prowadzone są w oparciu o zaawansowane techniki zbierania danych dla potrzeb opisu i analizy fizykochemii i właściwości termodynamicznych układów metalurgicznych. Pracownia metalurgiczna stopów dysponuje w pełni wyposażonym laboratorium metalurgicznym przystosowanym do realizacji i kontroli procesów, wytopów, badań, oceny i analizy składu chemicznego na etapie wytopów, struktury materiałowej i właściwości mechanicznych stopów odlewniczych. Pracowania realizuje badania zarówno na stopach żelaza jak również stopach metali nieżelaznych.

W pracowni metalurgicznej stopów prowadzi się prace badawcze skupione nad badaniem istniejących oraz opracowaniem nowych układów materiałowych. Prace obejmują zarówno fazę eksperymentów jak również bieżącą kontrolę i regulację metalurgicznych procesów technologicznych. Prace prowadzone są w oparciu o zaawansowane techniki zbierania danych dla potrzeb opisu i analizy fizykochemii i właściwości termodynamicznych układów metalurgicznych. Pracownia metalurgiczna stopów dysponuje w pełni wyposażonym laboratorium metalurgicznym przystosowanym do realizacji i kontroli procesów, wytopów, badań, oceny i analizy składu chemicznego na etapie wytopów, struktury materiałowej i właściwości mechanicznych stopów odlewniczych. Pracowania realizuje badania zarówno na stopach żelaza jak również stopach metali nieżelaznych.

Nasza działalność obejmuje:

• Programowanie mikroprocesorów opartych o rdzeń AVR.
• Zastosowanie mikroprocesorów w procesach sterowania maszyn i urządzeń przemysłowych.
• Zastosowanie mikroprocesorów w procesach sterowania napędów, w tym napędów manipulatorów.
• Zastosowanie mikroprocesorów w urządzeniach pomiarowych.
• Programowanie systemów wbudowanych.
• Łączenie języka niskiego poziomu (asembler) z językami wysokiego poziomu.

Udzielamy wsparcia i konsultacji w następujących obszarach:

• Systemy sterowania: SIEMENS SIMATIC S7-300/400, SIMATIC S7-1200/1500, SIMATIC S7-200.
• Wizualizacja procesów SIEMENS SIMATIC WinCC oraz Wonderware Intouch.
• Systemy SIEMENS SIMATIC HMI oparte o panele operatorskie Comfort i Basic
• Sieci przemysłowe PROFIBUS DP/PA, PROFINET, INDUSTRIAL ETHERNET, MODBUS oraz AS-i.
• Bezpieczeństwo funkcjonalne SIEMENS SIMATIC Distributed Safety i PROFIsafe
• Techniki napędowe SIEMENS bazujące na przekształtnikach Micromaster oraz SINAMICS.
• Zastosowanie ,,Internetu rzeczy w przemyśle odlewniczym".

Nasz zespół prowadzi badania w zakresie wymiany ciepła w systemach magazynowania ciepła opartych m.in. na PCM (Phase Change Materials) i zeolitach. Projektujemy, modelujemy i wytwarzamy (techniką odlewania precyzyjnego) struktury przestrzenne ukierunkowane na poprawę efektywności magazynowania energii.

Oprócz konwencjonalnych metod analizy efektywności struktur, wykorzystujemy numeryczne metody symulacji wymiany ciepła (CFD) w celu uzyskania zoptymalizowanych geometrycznie struktur, stosując dedykowane programy Ansys Fluent i Flow-3D.

Jesteśmy otwarci na wszelką współpracę w zakresie Magazynowan

ia Energii Cieplnej, zwiększania efektywności wymiany ciepła oraz technologii akumulatorów ciepła na bazie PCM lub hybrydowych.

Pracownia badań mikrofalowych oferuje:

• Prace związane z procesem mikrofalowego utwardzania mas formierskich.
• Utylizacja i recykling odpadów przemysłowych.
• Badania właściwości dielektrycznych materiałów przeznaczonych do budowy oprzyrządowania stosowanego w procesach nagrzewania mikrofalowego.